Износ здания, оценка, способы усиления
24 ноября 2023
Торкретирование: технология и методы
Срок службы капитальных построек во многом зависит от состояния основания, перекрытий и других несущих конструкций. Фундаменты возводятся из разных материалов, включая железобетон. Используемые компоненты надежные и долговечные, но со временем они изнашиваются. Потеря свойств может привести к обрушению всего здания. Для пресечения аварии, объект нужно восстановить и усилить, для чего проводится торкретирование бетона.
Понятие и преимущества технологии
Торкретирование – процесс нанесения свежего раствора бетона под давлением на поверхности при помощи специализированного оборудования. Технология часто используется в строительстве для создания или ремонта бетонных конструкций – стен, фундаментов и перекрытий. С помощью торкретирования у сооружений повышается прочность и несущие свойства. Возрастает стойкость к внешним и внутренним нагрузкам, огню и низким температурам.
Достоинства торкретирования:
- Ремонт выполняется в любое время года, в том числе зимой без монтажа опалубки.
- Стойкость зданий возрастает к любым воздействиям.
- Минимальное поглощение влаги из-за уплотнения ремонтных составов.
- Невысокие расходы на торкретирование в сравнении с усилением металлическими элементами.
- Высокая адгезия за счет скорости обработки.
Технология торкретирования задействуется во многих сферах. Способ применяется при реконструкции жилых, коммерческих и производственных зданий, мостов и других объектов. Востребован при строительстве нестандартных архитектурных форм. Используется для создания морозостойких и огнестойких покрытий.
Методы торкретирования
Существует два способа применения технологии торкретирования: сухой и мокрый. Выбор зависит от вида оборудования, ремонтного состава и восстанавливаемого объекта.
Сухие методы торкретирования
При такой технологии сухая смесь бетона, состоящая из цемента, заполнителя и различных добавок, подается в сопло установки, куда затем заливается вода. Элементы смешиваются в резервуаре, после чего вещество подается под давлением на обрабатываемую поверхность. Скорость выброса бетона достигает 170 м/с.
Сухие методы торкретирования имеют ряд достоинств:
- высокая плотность состава и прочность сооружения после высыхания;
- бетон может подаваться на большие расстояния;
- толщина нанесенного слоя достигает 60 мм;
- небольшие трудозатраты на сухое торкретирование, что сокращает стоимость ремонта;
- обрабатываемая поверхность не требует грунтования;
- легкость работы и очистки техники при высокой производительности.
Недостатков у сухого метода торкретирования немного. При бетонировании образуется много пыли и грязи, поэтому технология обычно применяется снаружи зданий.
Мокрые методы торкретирования
Предполагают предварительное смешивание компонентов, которые затем выводятся через бетононасос или компрессор. Оборудование первого типа подает бетон под постоянным давлением. Слои получаются равномерными. Компрессор разбрызгивает раствор порционно, из-за чего требуется больше материала.
Особенности мокрых методов торкретирования:
- высокое качество распыляемого бетона за счет предварительного смешивания;
- небольшой отскок частиц от поверхности – снижается расход и стоимость ремонта;
- по завершении торкретирования можно сразу выполнять финишную отделку;
- основание не нужно дополнительно обрабатывать;
- неиспользуемый продукт можно применять для реализации других целей;
- при нанесении образуется минимум пыли и грязи – технологию можно задействовать для ремонта внутри помещений.
Минусов несколько. Максимальная толщина слоя – 30 мм. Бетон наносится со скоростью до 100 м/с. Длина рукавов невысокая. Останавливать установку нельзя до расходования всего материала, иначе он может затвердеть в резервуаре.
Оборудование для торкретирования
Сухие и мокрые методы торкретирования реализуются с помощью профильных установок. Для каждой технологии производятся разные модели.
Для сухого торкретирования
Применяется одно— и двухкамерная техника, а также роторные системы постоянного нагнетания. В камерном оборудовании подача материала непостоянная. Его периодически нужно загружать в рабочую камеру. Торкрет направляется в магистральный шланг под давлением. После освобождения резервуара, он разгерметизируется, затем повторно заполняется и цикл повторяется. В отдельных агрегатах есть барабан. Вращаясь, он нормализует потоки бетона в магистрали. Однокамерные модели для торкретирования задействуются там, где скорость работы не требует покрытия более 0,8 куб. м/час. В двухкамерных агрегатах подача состава не прерывается за счет еще одного клапана. Функциональность аппаратов достигает 1,5 куб. м/час.
В роторных системах для сухого торкретирования реализована постоянная подача смеси за счет подвижного пневмоклапана. Установки производятся двух типов. В барабанных моделях по бокам вращающейся центрифуги работают металлические пластины. Под действием собственной тяжести состав перемещается в барабан. При вращении и под давления потока воздуха, сухая смесь выбрасывается с противоположной стороны. Потоки перемещаются в выпускной шланг для подачи требуемого объема бетона и балансировки его движения по каналу.
Для мокрого торкретирования
Оптимально подходят системы с гидроприводом и 2-поршневыми насосами. Используются бетононасосы, перегоняющие вещества через напорные магистрали. Работа техники основана на функционировании поршней в противофазе вместе с действием клапана. Задача второй детали – очистить поршень с целью заливки нового бетона для торкретирования. После наполнения резервуара, он выдавливает раствор наружу.
Как выполняется торкретирование
Торкретирование проводится в несколько этапов:
- Подготовка поверхности – удаляется пыль, грязь, рыхлые и слабые участки, а также посторонние материалы. При необходимости плоскость увлажняется для улучшения адгезии вещества с подложкой.
- Приготовление смеси – сухие компоненты заранее смешиваются и подаются через шланг к соплу, где вода добавляется непосредственно перед нанесением. Бетонный раствор при мокром способе предварительно смешивается с водой и подается через шланг в готовом виде.
- Нанесение вещества – подается через шланг под давлением и распыляется с помощью сопла. Оператор регулирует подачу, чтобы достичь нужной консистенции и толщины. Вещество наносится слоями снизу вверх.
- Уплотнение и выравнивание для удаления воздушных пустот и улучшения сцепления.
- Отделка – придание поверхности нужной текстуры.
После бетонирования сооружение поливается водой, наносится защитное покрытие или крепится специальная пленка. Это необходимо для пресечения быстрого высыхания, которое способствует образованию трещин.
Торкретирование – эффективный способ ремонта, однако сложный в реализации. Работы следует доверять мастерам, у которых есть опыт и подходящее оборудование. Иначе качество восстановления объекта будет низким.
